Заводские мощности ООО «КЗТМ» располагают термическим участком, способным выполнять все виды как предварительной термической обработки кузнечной продукции, так и окончательной.

В результате динамического воздействия молота или статического воздействия пресса на металл, с целью достижения заданной конфигурации технологами, внутри изделия возникают так называемые остаточные напряжения, которые являются негативным фактором при обработке металлов давлением. С целью их снижения (снятия) необходимо проведения предварительной термической обработки ОТЖИГ сразу же после обработки давлением, ОТЖИГ также обладает благотворным воздействием на металл в виде выведения флокенов (полости с газом), с целью дальнейшего контроля УЗК и соответствия заложенных требований к чистоте металла.

Окончательная термическая обработка выполняется с целью достижения заданных конструктором прочностных характеристик заготовки.

Видов термического воздействия на металл много, однако в общих чертах их можно разделить на небольшое количество классов:

  •  Закалка — термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, основанная на перекристаллизации стали (сплава) при нагреве до температуры выше критической; после достаточной выдержки при критической температуре для завершения термической обработки следует быстрое охлаждение. Данный вид термической обработки проводится исключительно после предварительной механической обработки, т.к. в результате резкого охлаждения металла, также как и после процесса перекова, в заготовке возникают остаточные напряжения, способные попросту разорвать все изделие пополам. В случае наличия на поверхности заготовки пусть даже и небольшой трещины или острой кромки, так называемых «концентраторов напряжений», возникает существенная вероятность того, что в результате резкого охлаждения заготовки с высоких температур, трещина разойдется и заготовка лопнет.

 Кроме того закаленная сталь (сплав) имеет неравновесную структуру, поэтому следом  за закалкой НЕОБХОДИМО проведение  другого вида термообработки — отпуск.

  • Отпуск — термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, проводимая после закалки для уменьшения или «снятия» остаточных напряжений в стали и сплавах, повышающая вязкость, уменьшающая твердость и хрупкость металла.
  • Нормализация — термическая обработка (термообработка), схожая с отжигом. Различия в режимах этих термообработок (нормализации и отжига) состоит в том, что при нормализации сталь охлаждается на воздухе (при отжиге — в печи), однако при этом нормализация для углеродистых и низколегированных материалов является окончательной термической обработкой,  в то время как отжиг является предварительной термической обработкой всегда.

 

ООО «Колпинский завод тяжелого машиностроения» имеет возможность выполнять все виды объемной термической обработки заготовок и поковок вчерне как собственного производства, так и из металла Заказчика в пределах следующих габаритов:

Оборудование

Максимальные габаритные характеристики печи (мм)

Min загрузка печи (кг)

Max загрузка печи (кг)

Количество единиц оборудования (шт)

H

B

L

ПГТ1000/11ВП

150

350

1500

10

750

1

ПГТ6000/11ВП

1000

2000

3000

500

10000

2

ПГТ20000/11ВП

1400

2300

4800

1000

20000

2

ПГТ71000/11ВП

2500

3800

7500

3000

45000

1

ПГТ280000/11ВП

4000

6000

12000

5000

80000

1

Освоенные термическим цехом завода методики термической обработки:

Отжиг, закалка в масло/ЛСТ, нормализация, аустенизация, старение

 

Стали углеродистые – ст. 3-85

Стали низколегированные – 15Г-50Х

Стали легированные – 18ХГТ-20Х1М1Ф1ТР

Стали высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные – 12Х1МФ, 15Х11МФ (-Ш), 08Х13-30Х13, 14Х17Н2, 08Х18Н9Т-12Х18Н10Т, 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572). , 20Х12ВНМФ

Собственные разработки:

18Х11МНФБ(-Ш), 20Х12ВНМФ(ЭП428), 07Х16Н6(ЭП288) в том числе с повышенным прочностными характеристиками (патент завода) и др.

Сплавы – ХН65МВЮТ (ЭИ893), ХН40МДТЮ-Ш, АК6, ВТ-20, ПТ-3В, ВТ-6С и д.р.